ریخته گری فولاد: فرآیند، انواع و کاربردها
ریخته‌گری فولاد یکی از مهم‌ترین روش‌های تولید قطعات فلزی است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا و ساخت ماشین‌آلات سنگین کاربرد گسترده‌ای دارد. این فرآیند به دلیل استحکام و دوام بالای فولاد، امکان تولید قطعات با دقت بالا را فراهم می‌کند.
آماده‌سازی مواد اولیه: فولاد از ترکیب آهن با کربن و عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل و مولیبدن تشکیل می‌شود.
ذوب‌ریزی: فولاد در کوره‌های القایی یا قوس الکتریکی ذوب شده و به دمای موردنظر می‌رسد.
قالب‌گیری: فلز مذاب در قالب‌های ماسه‌ای، سرامیکی یا فلزی ریخته می‌شود.
خنک‌سازی و انجماد: پس از ریختن، فولاد به‌آرامی سرد شده و ساختار بلوری خود را تشکیل می‌دهد.
پرداخت نهایی: قطعه ممکن است نیاز به ماشین‌کاری، عملیات حرارتی و پوشش‌دهی داشته باشد.
ریخته‌گری فولاد کربنی: این نوع فولاد عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده و در صنایع ساختمانی و ماشین‌آلات کاربرد دارد.
ریخته‌گری فولاد آلیاژی: با افزودن عناصر آلیاژی، فولاد خواص بهتری از جمله مقاومت در برابر سایش و حرارت پیدا می‌کند.
ریخته‌گری فولاد ضدزنگ: حاوی درصد بالایی از کروم و نیکل بوده و در صنایع غذایی، دارویی و پتروشیمی استفاده می‌شود.
صنایع خودروسازی: برای تولید قطعات موتور و سیستم‌های تعلیق.
صنایع ساختمانی: در ساخت تیرآهن، میلگرد و اتصالات فولادی.
صنایع هوافضا: برای تولید قطعات مقاوم در برابر حرارت بالا.
ماشین‌آلات صنعتی: ساخت چرخ‌دنده‌ها، بلبرینگ‌ها و اجزای مکانیکی حساس.
ریخته‌گری فولاد یک روش اساسی برای تولید قطعات مقاوم و دقیق است. بسته به نوع فولاد و فرآیند ریخته‌گری، می‌توان قطعاتی با ویژگی‌های خاص تولید کرد.
